在机械零部件、汽车配件、航空航天材料等领域的摩擦磨损性能检测中，多工位非标旋转销盘试验机是应对复杂、特殊测试需求的核心设备。不同于标准化设备，其 “非标定制” 特性可精准匹配不同行业的特殊工况，广泛应用于科研机构、制造企业的材料研发与产品质量验证，为特殊场景下的摩擦学研究提供定制化测试支持。

在口腔护理产品质量把控体系中，八工位轨道牙刷试验机是保障牙刷性能达标的关键检测设备，广泛应用于牙刷生产企业、质量检测机构及相关科研领域，凭借多工位协同运作与精准检测能力，成为提升牙刷产品可靠性的核心工具。

剪切稳定性试验机是工业领域评估润滑剂（润滑油、润滑脂等）抗剪切性能的核心设备，主要用于模拟齿轮、轴承等机械部件工作时的高剪切环境，检测润滑剂在持续剪切作用下黏度、稠度等关键性能的变化，为润滑剂配方研发、质量管控及设备润滑选型提供数据支撑。其核心价值在于预判润滑剂在实际工况中的性能衰减规律，避免因润滑剂失效导致设备磨损、故障等问题。 从工作原理来看，该设备主要通过两种方式实现剪切模拟。一是超声波剪切

工作原理 将三个钢球固定在油盒中形成三角支撑，第四个钢球通过夹头固定在主轴上，由主轴驱动高速旋转。当载荷从上方施加时，上球与下三球的接触点瞬间形成高压区，通过调节载荷、转速和温度等参数，可模拟不同的工业摩擦场景，进而评定润滑剂的性能。

工作原理：基于平行的滑动摩擦副，通过曲柄滑块机构将旋转运动转变为往复运动。在一定的接触压力下，使试样与摩擦副接触面产生高速往复的摩擦运动，通过测量样品在一定条件下的摩擦力、磨损量等数据，来评价样品的摩擦磨损性能。 　　主要结构与部件 　　机架：承载和固定试验样品及摩擦副的平台，确保试验过程中的稳定性和准确性。 　　驱动系统：提供动力，驱动曲柄滑块机构实现往复运动。 　　摩擦副：与试样接

工作原理 通过滑动摩擦副来模拟实际工作中的摩擦条件，让摩擦副（如球对板、柱对板等）在燃料环境中进行相互运动，测试燃料在不同速度和负荷下对摩擦副的润滑性能，通过测量试验后的磨斑等数据来评估燃料的润滑性能。 主要特点 双工位设计：配备两个独立的测试工位，可同时进行相同或不同的试验，大大提高测试效率，也能进行对比试验，增强结果的准确性和可靠性。 加热板功能：测试工位配备加热板，可模拟不同温度下的润滑条件