4⼯位长冲程往复式台架

工位长冲程往复式台架是针对大型部件或长距离往复运动需求设计的测试设备，广泛应用于汽车底盘、轨道交通、工程机械、建筑机械等领域。其核心功能是模拟部件在实际使用中的长冲程往复运动（如汽车悬挂系统的长行程伸缩、工程机械液压缸的往复推拉），通过多工位并行测试，精准检测部件的运动精度、疲劳寿命、摩擦损耗等关键指标，为长冲程往复部件的研发、质量验证及可靠性评估提供数据支撑，是保障大型机械系统稳定运行的关键装备。

从设备构造来看，核心由多工位长冲程驱动系统、重型承载平台、精准载荷与位移控制模块、状态监测组件及智能数据采集系统构成。多工位设计常规配置 2-6 组独立测试工位（可按需扩展），每组工位均搭载高精度线性驱动机构，冲程调节范围可达 500-5000mm，满足长距离往复测试需求；驱动系统采用伺服电机配合精密齿轮齿条或滚珠丝杠传动，往复速度可在 0.01-1m/s 范围内精准调节，运动定位精度达 ±0.1mm，确保长冲程运动稳定无偏差；重型承载平台采用高强度钢材焊接而成，单工位承载能力可达 500-5000kg，适配汽车车架、工程机械臂等大型部件；精准载荷控制模块通过液压或伺服加载系统施加 1-500kN 的动态或静态载荷，加载精度达 ±1% FS，还原部件实际工作受力状态；状态监测组件集成位移传感器、力传感器、振动传感器及温度传感器，实时监测部件运动参数与运行状态；智能数据采集系统可同步记录各工位的位移、速度、载荷、振动、温度等数据，采样频率达 100Hz，数据误差小于 3%，并能自动生成疲劳寿命分析报告。

该设备的核心优势在于 “长冲程精准模拟" 与 “多工位高效测试"。相较于常规短冲程往复设备，其冲程范围提升 10-50 倍，可真实还原大型机械部件的长距离往复工况（如挖掘机斗杆的伸缩、地铁车门的长行程开关），检测数据更贴合实际使用场景；多工位并行设计可同时对不同规格或同批次部件开展测试，测试效率较单工位设备提升 2-5 倍，大幅缩短大型部件的研发与质检周期。此外，设备支持自定义运动程序，可模拟匀速、变速、间歇式等多种长冲程往复模式，还能叠加振动、冲击等复合工况，进一步拓展测试范围。

在实际应用中，设备功能覆盖关键领域：在汽车行业，测试汽车悬挂系统的长冲程往复疲劳寿命，优化底盘减震性能；在轨道交通领域，检测地铁或高铁车门的长行程开关机构可靠性，保障行车安全；在工程机械领域，评估挖掘机液压缸、装载机动臂的长冲程往复磨损与疲劳强度，提升设备耐用性；在建筑机械领域，测试塔吊伸缩臂的长距离往复运动精度，确保起重作业稳定；在科研领域，用于新型长冲程传动部件（如重型线性导轨、大行程液压缸）的性能研究，加速技术迭代。