六⼯位滑动轴承摩擦试验机

简要描述：六工位滑动轴承摩擦试验机是针对滑动轴承摩擦磨损性能设计的专业检测设备，广泛应用于汽车、机械制造、船舶、工程机械等领域。其核心功能是模拟滑动轴承在实际运行中的工况，通过六工位并行测试，精准检测轴承的摩擦系数、磨损量、温升等关键指标，为滑动轴承的研发、生产质量验证及寿命评估提供数据支撑，是保障传动系统稳定运行的关键装备。

产品型号：TE 101
厂商性质：生产厂家
更新时间：2025-10-18
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六工位滑动轴承摩擦试验机是针对滑动轴承摩擦磨损性能设计的专业检测设备，广泛应用于汽车、机械制造、船舶、工程机械等领域。其核心功能是模拟滑动轴承在实际运行中的工况，通过六工位并行测试，精准检测轴承的摩擦系数、磨损量、温升等关键指标，为滑动轴承的研发、生产质量验证及寿命评估提供数据支撑，是保障传动系统稳定运行的关键装备。

从设备构造来看，核心由六组独立滑动轴承测试单元、同步传动系统、精准加载模块、温度监测组件及集中式数据采集分析系统构成。每组测试单元均按照滑动轴承实际装配结构设计，可适配不同内径、长度的滑动轴承样品，兼容金属基、塑料基、复合材料等多种材质轴承；同步传动系统采用伺服电机驱动，可精准调节主轴转速（50-5000r/min），实现多工位同步或独立转速控制，模拟轴承在不同运行速度下的工况；精准加载模块通过液压或伺服电机施加径向载荷（100-5000N），加载精度达 ±5N，还原轴承实际工作时的受力状态；温度监测组件采用嵌入式温度传感器，实时采集轴承摩擦面温度（精度 ±0.5℃），避免高温导致的轴承损坏；集中式数据采集系统可同步记录六工位的摩擦系数、磨损量、转速、载荷、温度等参数，数据误差小于 3%，并能自动生成对比分析报告，快速判断不同样品性能差异。

该设备的核心优势在于 “高效性" 与 “工况高还原度"。六工位并行设计使测试效率较单工位设备提升 5-6 倍，例如对同批次汽车发动机滑动轴承检测，单日可完成 120-180 组样品测试，大幅缩短研发与质检周期；测试单元精准复现滑动轴承的径向受力、转速变化等实际工况，检测数据更贴合真实使用场景，为轴承性能优化提供可靠依据。此外，设备支持润滑油路模拟功能，可通过调节润滑油粘度、供油压力，模拟不同润滑条件下的轴承摩擦状态，进一步拓展测试范围。

在实际应用中，设备功能覆盖关键检测场景：在汽车行业，检测发动机曲轴滑动轴承、变速箱滑动轴承的摩擦磨损性能，保障动力系统可靠运行；在机械制造领域，测试机床主轴滑动轴承的摩擦系数与温升，提升设备加工精度；在船舶领域，评估船舶推进系统滑动轴承在高载荷、长周期运行下的耐磨寿命；在轴承生产企业，用于出厂质量筛查，确保产品符合行业标准（如 GB/T 18327）；在科研领域，用于新型滑动轴承材料的摩擦性能研究，加速材料迭代升级。

作为滑动轴承性能检测的高效利器，六工位滑动轴承摩擦试验机为各行业提升滑动轴承质量、降低传动系统故障风险提供了科学保障，推动滑动轴承技术向更耐磨、更高效的方向发展。

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